本装置核心部分是等离子体弧熔融裂解炉，其原理是利用热等离子体的高温，在无氧的环境中将固体废物中的有机物分解成富氢气体以及少量的酸性气体；废物中的金属熔化，排出炉体可回收利用；无机物熔化后排出炉体冷却成为类熔岩玻璃体，研究表明它具有不可滤性，可以将有毒的重金属固化在其中,可作为建筑材料。它是一种不同于焚烧的高温热处理过程，由于采用非燃烧技术（无需通入空气）以及电能的使用，使得产生的气体量很少（仅由有机物分解产生）从而可以高效非常洁净的处理废气，从而达到“零”排放，同时得到干净清洁的能源－富氢气体。由于等离子体的温度很高，所以它减容比高达95％以上。从上面的比较可以看出，等离子体高温裂解技术真正做到了“减量化”，“无害化”和“资源化”三化的要求，而且做到“零”排放。其电源系采用IGBT直流等离子体弧电源，效率达到90%以上；炉体采用特殊超高温耐火材料砌筑而成；进料及电极升降采用特殊的密封方式，保证炉膛呈负压还原性气氛彻底熔融裂解有机无机有毒有害废弃物；尾气是对环境友善的小分子气体进入二次燃烧、急冷、脱酸、除尘、吸附净化系统安全排空； 玻璃体和金属熔体分别从各自通道排出炉体。 本装置等离子体弧熔融裂解炉炉顶设置引弧辅助电极，解决因炉底上面覆盖绝缘玻璃体导致的冷炉无法启动问题，同时克服炉底上涨问题；采用石墨电极连续生产，解决水冷等离子体枪的短寿命问题；采用特殊专有技术，突破玻璃体排除瓶颈；采用高温等离子体弧技术使二恶英类物质彻底裂解技术，推动持久性有机废物（POPs）无害化处理的发展。

型号	总装机容量	熔炉功率	处理能力（吨/天）
EWPAF150	150KVA	100KW	2
EWPAF350	350KVA	300KW	4.8
EWPAF550	550KVA	500KW	8.5

工艺流程

　　电子垃圾→破碎→密封进料→等离子体弧熔融裂解炉裂解(回收贵金属合金锭及浸出毒性低的玻璃体)→急冷→半干吸收塔→脱酸→除尘→活性炭吸附→引风机→二次燃烧室（热能回收）→烟囱排放